321不鏽鋼的高難度加工性體現在哪些方麵

321不鏽鋼的相對可切削性數值處理0.3-0.5區(qū)間，由此可以看出這是一種切削難度較高的材料，該材料的難加工性主要體現在高溫強度與高溫硬度高兩個方麵上。

普通鋼材在進行切削時，隨著切削溫度的升高材料強度會有顯著降低，切屑容易被切離，但是321不鏽鋼在700℃時卻還是不會降低材料的機械性能，所以切屑也就不容易被切離，導致切削過程中的切削力度較大，使得刀具容易遭受磨損。此外塑性與韌性高，儘管321不鏽鋼的抗拉強度和硬度均不高，但綜合性能非常好，塑性和韌性高，其延伸率、斷麵收縮率與衝擊值均比較高，321不鏽鋼的延伸率達到40%，是402不鏽鋼的210-237%，是452不鏽鋼的250-280%，是20Cr、40Cr不鏽鋼的400-500%，因此切屑不容易發(fā)生切離、卷曲與折斷，切屑變形所消耗的功能增多，例如切除一定體積的321不鏽鋼所消耗的能量較切除相同體積的低碳鋼約高50%，並且大部分能量轉化成熱能，使得切削溫度升高。

因為321不鏽鋼不容易加工，切屑不容易切離與折斷，所以刀具與工件之間所形成的摩擦熱也較多，而321不鏽鋼的導熱率低(約為普通鋼的1/2-1/3)，散熱差，由切屑帶走的熱量少。大部分的熱量被刀具吸收，致使刀具的溫度升高，加劇刀具磨損。鋼對其他金屬材料的親和性強。因此在和其它金屬接觸時，在一定的溫度和壓力下就會產生粘附現象。在切削過程中，刀具易產生積屑，不易獲得表麵粗糙度等級高的加工表麵。

加工硬化傾向強，奧氏體不鏽鋼強度通常是δb=539Mpa，但在室溫冷加工時，因為加工硬化與形變會誘發(fā)馬氏體轉變，使得強度提高到δb=1568 Mpa，如此就極大增加了切削時的摩擦、磨損和切削力，容易磨損刀具，並會影響到不鏽鋼板件的表麵粗糙度。321不鏽鋼中有很多微細的碳化物(如TiC)顆粒，這個也會加劇刃具的磨損。料熔點低，容易粘刀，切削過程中容易生成積屑瘤，因為不鏽鋼的韌性大，在切削過程中，刀具前導麵與切屑之間存在很大的壓力和很大高的溫度，切屑非常容易粘附在刀刃上，生成積屑瘤，影響表麵加工質量。 因此321不鏽鋼的切削加工性非常差，尤其是在斷續(xù)切削時，刀具非常容易形成磨損和粘結破損，刀具使用壽命非常低，影響加工效率、加工成本、加工精度和表麵質量。