不鏽鋼的延展率小、彈性模量E較大，硬化指數(shù)較高。不鏽鋼板 拉深開裂有時(shí)發(fā)生在拉深變形之後，有時(shí)是在當(dāng)拉深件由凹模內(nèi)退出時(shí)立即發(fā)生；有時(shí)是在拉深變形後受撞擊或振動(dòng)時(shí)發(fā)生；也有時(shí)在拉深變形後經(jīng)過一段時(shí)間的存放或在使用過程中才發(fā)生。

西安華達(dá)不鏽鋼來(lái)給給你講解不鏽鋼拉伸過程中常見問題分析:    

不鏽鋼拉伸開裂形成的原因:  

奧氏體不鏽鋼的冷作硬化指數(shù)高(不鏽鋼為0.34)。奧氏體不鏽鋼為亞穩(wěn)定型，在變形時(shí)會(huì)發(fā)生相變，誘發(fā)馬氏體相。不鏽鋼拉伸中會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)象，馬氏體相較脆，因此容易發(fā)生開裂。在塑性變形時(shí)，隨著變形量的增大，誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高，殘餘應(yīng)力也越大.殘餘應(yīng)力與馬氏體含量的關(guān)係:誘發(fā)的馬氏體相含量越高，引起的殘餘應(yīng)力也越大，在加工過程中也就越易開裂。  

不鏽鋼拉伸表麵劃痕形成的原因:   

不鏽鋼拉深件表麵出現(xiàn)劃痕主要是由於工件和模具表麵存在相對(duì)移動(dòng)，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表麵直接產(chǎn)生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表麵上，使工件表麵擦傷產(chǎn)生劃痕。  

西安華達(dá)不鏽鋼來(lái)給給你講解不鏽鋼常見成形缺陷的預(yù)防措施:  

1、不鏽鋼拉伸選擇合適的不鏽鋼材質(zhì):在奧氏體不鏽鋼中常用材料是1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti。不鏽鋼拉伸中會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)象，在拉深過程中1Cr18Ni9Ti比0Cr18Ni9Ti穩(wěn)定，抗開裂性好。因此應(yīng)儘可能選擇1Cr18Ni9Ti材料。

2、不鏽鋼拉伸合理選擇模具材料:不鏽鋼在深拉深過程中硬化顯著，產(chǎn)生許多硬金屬點(diǎn)，造成粘附，使工件和模具表麵容易劃傷、磨損，因此不能采用一般模具用工具鋼。實(shí)踐證明：選擇銅基合金模具能消除不鏽鋼件表麵劃痕、劃傷，降低破損率。另一種材料為高鋁銅基合金模具材料(含鋁13Wt%～16Wt%)，這種材料與SUS304不鏽鋼互溶性小，拉深件和模具之間不粘著，拉深件表麵不易產(chǎn)生劃痕劃傷，產(chǎn)品拋光成本低，在不鏽鋼拉深成形領(lǐng)域已經(jīng)獲得成功應(yīng)用。但是由於這種模具硬度偏低(40HRC～45HRC)，常用於生產(chǎn)相對(duì)厚度t/D較小的產(chǎn)品。一般拉深1500件～2000件以後在凹模表麵容易產(chǎn)生始於圓角R處呈放射狀拉深棱。不鏽鋼拉伸中會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)象，氮化矽(Si3N4)已成為重要的材料，尤其是反應(yīng)燒結(jié)氮化矽，具有良好的高低溫力學(xué)性能、耐熱衝擊性和化學(xué)穩(wěn)定性，而且可以非常方便地製成形狀複雜的零件。可利用**材料的高硬度、高耐磨性以及高化學(xué)穩(wěn)定性，用反應(yīng)燒結(jié)氮化矽材料模具代替金屬模具拉深SUS304不鏽鋼。 

3、不鏽鋼拉伸選擇合理的凸、凹模圓角,凹模圓角與應(yīng)力大小和分布有很大的關(guān)係。不鏽鋼拉伸中會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)象，圓角半徑大，壓邊圈壓料麵積不足，容易產(chǎn)生失穩(wěn)起皺；而如果圓角太小，材料在變形過程中進(jìn)入凹模的阻力就會(huì)增加，材料不易向內(nèi)流動(dòng)和轉(zhuǎn)移，從而增加了傳力區(qū)的*大拉應(yīng)力，可能導(dǎo)致拉裂。因此，選擇合理的凸、凹模圓角半徑是至關(guān)重要的。凸模相對(duì)圓角半徑rp/t約等於4時(shí)，*有利於防止開裂。凹模和凸模相對(duì)圓角半徑增加，其極變形程度會(huì)增加，凹模相對(duì)圓角半徑取5mm～8mm時(shí)

有利於防止開裂。 

4、不鏽鋼拉伸采用帶變薄的拉深:以前的探討者通過試驗(yàn)也證明了采用帶變薄的拉深可大幅度降低拉深件的切向殘餘應(yīng)力*大值，可有效地防止縱向開裂發(fā)生。根據(jù)不同的變形程度和原始板料厚度，選擇適當(dāng)?shù)淖儽S數(shù)Ψn(一般為0.9t～0.95t)，如果Ψn取值過小會(huì)使變形應(yīng)力急劇增加，從而導(dǎo)致拉深件底部破裂。 

5、不鏽鋼拉伸在拉深工藝中加入中間退火工序:在多次拉深後應(yīng)進(jìn)行一次中間退火工序，可以徹底消除殘餘應(yīng)力，並恢複奧氏體不鏽鋼的組織。對(duì)於高硬度的不鏽鋼，一般在1～2次拉深工序後，需要進(jìn)行中間退火。不鏽鋼拉伸中會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)象，如1Crl8Ni9Ti，通常加熱溫度為1150℃～1170℃，加熱時(shí)間為30min，並在氣流中或水中冷卻。並且，無(wú)論是工序間熱處理，還是*後成品熱處理，應(yīng)儘可能在拉深後立即進(jìn)行，以免由於長(zhǎng)期存放，工件由於內(nèi)應(yīng)力作用產(chǎn)生變形或龜裂。但退火以及退火後的的清洗會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)周期的增加，且影響表麵品質(zhì) 

6、不鏽鋼拉伸采用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑:采用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑對(duì)不鏽鋼的拉深有明顯的效果。潤(rùn)滑劑能夠在凸、凹模之間形成一層有一定韌性和延伸率的薄膜，因而有利於不鏽鋼的拉深成形。對(duì)於拉深變形程度大、成形困難的不鏽鋼拉深件，在實(shí)際生產(chǎn)中可以使用聚氟乙烯薄膜來(lái)充當(dāng)潤(rùn)滑劑。聚氟乙烯薄膜具有極好的抗撕裂強(qiáng)度、一定的韌性和延伸率且容易清洗。塗複乾膜後，在拉深過程中乾膜能隨坯料一起變形，可以始終將坯料與模具隔開，加之薄膜本身具有一定孔隙度和大量纖維裂紋，故也可存放一定的潤(rùn)滑油，所以該薄膜相當(dāng)於一層乾膜潤(rùn)滑劑。