1、粉塵 ：製作經(jīng)常是在有粉塵的場地進(jìn)行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設(shè)備表麵。不鏽鋼表麵損傷處理辦法，它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進(jìn)行清理。

2、浮鐵粉或嵌入的鐵 ：在任何表麵上，遊離鐵都會生鏽並使不鏽鋼產(chǎn)生腐蝕。因此，必須**。浮粉一般可隨粉塵一起**掉。有些粘著力很強(qiáng)，必須按嵌入的鐵處理。不鏽鋼表麵損傷處理辦法，除粉塵外，表麵鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理，或在不鏽鋼部件及設(shè)備附近對前麵提到的非不鏽鋼製品進(jìn)行修磨。

3、劃痕 ：為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或汙物積留，必須對劃痕和其它粗糙表麵進(jìn)行機(jī)械清理。 　　

4、熱回火色和其它氧化層 ：如果在焊接或修磨過程中不鏽鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側(cè)、焊縫的下表麵和底部都會出現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護(hù)膜薄，而且明顯可見。顏色決定於厚度,可呈見彩虹色、藍(lán)色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由於在高溫或長時間在較高度下停留所致。

5、鏽斑 ：製作前或製作過程中有時會看到不鏽鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生鏽，這說明表麵受到嚴(yán)重汙染。不鏽鋼表麵損傷處理辦法，設(shè)備投入使用前必須把鏽**掉，徹底清理過的表麵應(yīng)通過鐵試驗(yàn)和/或水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

6、粗糙的研磨和機(jī)加工：研磨和機(jī)加工都會造成表麵粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。不鏽鋼表麵損傷處理辦法，每種缺陷也可能使金屬表麵損傷到一定深度，以至於受損傷的金屬表麵無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表麵能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或**多餘的焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨。對後一種情況，應(yīng)再用細(xì)磨料研磨。

7、焊接引弧斑痕： 焊工在金屬表麵引弧時，會造成表麵粗糙缺陷。不鏽鋼表麵損傷處理辦法，保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然後將引弧痕跡熔入焊縫中。

8、焊接飛濺 ：焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)係。例如：GTAM(氣體保護(hù)鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護(hù)鎢極焊)冇有飛濺。但是，采用GMAW(氣體保護(hù)金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時，必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊塗上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。不鏽鋼表麵損傷處理辦法，焊完後可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表麵或帶來輕微損傷。

9、焊劑 ：利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表麵留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們**掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑。

10、焊接缺陷 ：焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結(jié)果進(jìn)行清理操作時，它們還會夾帶固體顆粒。不鏽鋼表麵損傷處理辦法，這些缺陷可通過重新焊接或修磨後重焊進(jìn)行修補(bǔ)。

11、油和油脂 ：有機(jī)物質(zhì)如：油，油脂甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。不鏽鋼表麵損傷處理辦法，由於這些物質(zhì)能起屏障作用，它們會影響化學(xué)和電化學(xué)清理效果，因而必須徹底清理掉。

12、殘餘粘合劑 ：撕掉膠帶和保護(hù)紙時，粘合劑總有一部分殘留在不鏽鋼表麵。如果粘全劑還冇硬，可以用有機(jī)熔劑去除。但是，當(dāng)曝露在光和/或空氣中時，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然後需要用細(xì)磨料進(jìn)行機(jī)械清理。

13、油漆、粉筆和標(biāo)記筆印 ：這些汙染物的影響與油和油脂的影響相似。不鏽鋼表麵損傷處理辦法，不鏽鋼表麵損傷處理辦法建議用乾淨(jìng)的刷子和乾淨(jìng)的水或堿性清洗劑進(jìn)行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽衝洗。在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不鏽鋼。