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西安不鏽鋼管的切削特點
日期：2025-10-09 16:40
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西安不鏽鋼管的切削特點
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(1)加工硬化嚴重:在不鏽鋼中,以奧氏體和奧氏體+鐵素體不鏽鋼的加工硬化現(xiàn)象*為突出.如奧氏體不鏽鋼硬化後的強度σb達1470~1960 MPa,而且隨σb的提高,屈服極限σs升高;退火狀態(tài)的奧氏體不鏽鋼σs不超過的σb30%~45%,而加工硬化後達85%~95%.加工硬化層的深度可達切削深度的1/3或更大;硬化層的硬度比原來的提高1.4~2.2倍.因為不鏽鋼的塑性大,塑性變形時品格歪扭,強化係數(shù)很大;且奧氏體不夠穩(wěn)定,在切削應力的作用下,部分奧氏體會轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體;再加上化合物雜質(zhì)在切削熱的作用下,易於分解呈彌散分布,使切削加工時產(chǎn)生硬化層.前一次進給或前一道工序所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象嚴重影響後續(xù)工序的順利進行.
(2)切削力大:不鏽鋼在切削過程中塑性變形大,尤其是奧氏體不鏽鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上),使切削力增加.同時,不鏽鋼的加工硬化嚴重,熱強度高,進一步增大了切削抗力,切屑的卷曲折斷也比較困難.因此加工不鏽鋼的切削力大,如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450 MPa,比45號鋼高25%.
(3)切削溫度高:切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大,產(chǎn)生的切削熱多;加上不鏽鋼的導熱係數(shù)約為45號鋼的1/2~1/4,大量切削熱都集中在切削區(qū)和刀-屑接觸的界麵上,散熱條件差.在相同的條件下,1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右.
(4)切屑不易折斷、易粘結(jié):不鏽鋼的塑性、韌性都很大,車加工時切屑連綿不斷,不僅影響操作的順利進行,切屑還會擠傷已加工表麵.在高溫、高壓下,不鏽鋼與其他金屬的親和性強,易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象,並形成積屑瘤,既加劇刀具磨損,又會出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象而使已加工表麵惡化.含碳量較低的馬氏體不鏽鋼的這一特點更為明顯.
(5)刀具易磨損:切削不鏽鋼過程中的親和作用,使刀-屑間產(chǎn)生粘結(jié)、擴散,從而使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損、擴散磨損,致使刀具前刀麵產(chǎn)生月牙窪,切削刃還會形成微小的剝落和缺口;加上不鏽鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高,切削時直接與刀具接觸、摩擦,擦傷刀具,還有加工硬化現(xiàn)象,均會使刀具磨損加劇.
(6)線膨脹係數(shù)大:不鏽鋼的線膨脹係數(shù)約為碳素鋼的1.5倍,在切削溫度作用下,工件容易產(chǎn)生熱變形,尺寸精度較難控製.
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