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西安不鏽鋼管加工件產(chǎn)生鏽蝕的常見原因
日期：2025-05-09 04:15
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摘要：
西安不鏽鋼管加工件產(chǎn)生鏽蝕的常見原因
2.1 化學腐蝕
2.1.1表麵汙染：附著在工件表麵的油汙、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不鏽鋼件中的某些成分發(fā)生化學反應，產(chǎn)生化學腐蝕而生鏽。
2.1.2表麵劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不鏽鋼保護能力降低，易與化學介質(zhì)發(fā)生反應，產(chǎn)生化學腐蝕而生鏽。
2.1.3清洗：酸洗鈍化後清洗不乾淨造成殘液存留，直接腐蝕不鏽鋼件（化學腐蝕）。
2.2 電化學腐蝕
2.2.1碳鋼汙染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。
2.2.2切割：割渣、飛濺等易生鏽物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐。
2.2.3烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。
2.2.4焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。
2.2.5材質(zhì)：不鏽鋼材質(zhì)的化學缺陷（成份不均勻、S、P雜質(zhì)等）和表麵物理缺陷（疏鬆、砂眼、裂紋等）有利於與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。
2.2.6鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不鏽鋼表麵鈍化膜不均勻或較薄，易於形成電化學腐蝕。
2.2.7清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不鏽鋼發(fā)生化學腐蝕的生成物與不鏽鋼件形成電化學腐蝕。
2.3 應力集中易於造成應力腐蝕。
總之，不鏽鋼由於其特殊的金相組織和表麵鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學反應而被腐蝕，但並不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不鏽鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產(chǎn)生鏽蝕現(xiàn)象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕。不鏽鋼件的腐蝕機理主要為電化學腐蝕。
因此，在不鏽鋼產(chǎn)品在加工作業(yè)過程中應采取一切有效措施，儘量避免鏽蝕條件和誘因的產(chǎn)生。實際上，許多鏽蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對於產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也有顯著的不利的影響，也應該和必須加以克服。
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