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為什麼要對(duì)不鏽鋼管進(jìn)行酸洗鈍化處理

日期：2025-05-07 18:42

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摘要： 為什麼要對(duì)不鏽鋼管進(jìn)行酸洗鈍化處理 西安不鏽鋼管的酸洗、鈍化就好比人要洗澡。不鏽鋼管經(jīng)焊接、熱處理、鍛造等高溫加工後，表麵會(huì)產(chǎn)生一層氧化皮，這就要通過(guò)酸洗的方法去除。鈍化一般與酸洗聯(lián)係在一起，酸洗之後必須進(jìn)行鈍化從而形成一層保護(hù)膜，這樣可以有效延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。 那麼，不鏽鋼管有哪些酸洗鈍化的方法呢？ 1浸漬法 用於可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適於大設(shè)備酸洗液可較長(zhǎng)時(shí)間使用，生產(chǎn)效率較高、成本低；大容積設(shè)備充滿酸液浸漬耗液太大。 2塗刷法 適用於大型設(shè)備內(nèi)處表麵及局部處理物工操作、勞動(dòng)條件差、酸液無(wú)法回收。 3膏劑法 用於安裝或檢修現(xiàn)場(chǎng)，尤其用於焊接部處理手工操作、勞動(dòng)條件差、生產(chǎn)成本高。 4噴淋法 適合於場(chǎng)地固定，封閉環(huán)境的單一產(chǎn)品或內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的設(shè)備酸洗鈍化，如板材生產(chǎn)線上的噴淋酸洗工序，對(duì)不鏽鋼化學(xué)品船，可用於液貨艙內(nèi)壁酸洗。 5循環(huán)法 用於大型設(shè)備，如換熱器、管殼處理施工方便，酸液可回用，需配管與泵連接循環(huán)係統(tǒng)。 6電化學(xué)法 既可用於零部件，又可用電刷法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備表麵處理，技術(shù)較複雜，需直流電源或恒電位儀。 當(dāng)然，不鏽鋼管的酸洗鈍化處理也有許多需要注意的地方： 酸洗、鈍化前的預(yù)處理 1.對(duì)製造完工後的不鏽鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求，對(duì)規(guī)定項(xiàng)目檢查合格後，才能進(jìn)行酸洗、鈍化預(yù)處理。 2.將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理乾淨(jìng)，容器的機(jī)加工件表麵應(yīng)用汽油或清洗劑去除油漬等汙物。 3.**焊縫兩側(cè)異物時(shí)，應(yīng)用不鏽鋼絲刷，不鏽鋼鏟或砂輪**，**完畢用淨(jìng)水（水中氯離子含量不超過(guò)25mg/l）衝刷乾淨(jìng)。 4.當(dāng)油汙嚴(yán)重時(shí)則用3-5%的堿溶液將油汙**，並用淨(jìng)水衝洗乾淨(jìng)。 5.對(duì)不鏽鋼熱加工件的氧化皮可用機(jī)械噴砂的方法**，砂必須是純矽或氧化鋁。 6.製定酸洗、鈍化的**措施，確定必須的用具和勞動(dòng)防護(hù)用品。 酸洗鈍化操作 隻有進(jìn)行過(guò)預(yù)處理的容器或零部件才能進(jìn)行酸洗鈍化處理。 酸洗液酸洗主要用於較小型未經(jīng)加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時(shí)，每隔10分鐘左右檢查一次，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。 酸洗膏酸洗主要適用於大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻乾淨(jìng)設(shè)備上（約2-3mm厚），停留一小時(shí)後用潔淨(jìng)水或不鏽鋼絲刷輕輕刷，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。 鈍化液主要適用於小型容器或部件整體處理，可以采用浸入或噴刷的方法，當(dāng)溶液溫度在48-60℃時(shí)，每20分鐘檢查一次，當(dāng)溶液在21-47℃時(shí)，每小時(shí)檢查一次，直至表麵生成均勻的鈍化膜為止。 鈍化膏主要適用於大型容器或局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻塗在酸洗過(guò)的容器表麵（約2-3mm），1小時(shí)後檢查，直至表麵生成均勻的鈍化膜為止。 酸洗鈍化容器或零部件必須用潔淨(jìng)水將表麵衝洗乾淨(jìng)，*後用酸性石蕊試紙測(cè)試衝洗麵的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，然後擦乾或用壓縮空氣吹乾。容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化後搬運(yùn)吊裝及存放時(shí)禁止磕碰劃傷鈍化膜。

西安不鏽鋼管的酸洗、鈍化就好比人要洗澡。不鏽鋼管經(jīng)焊接、熱處理、鍛造等高溫加工後，表麵會(huì)產(chǎn)生一層氧化皮，這就要通過(guò)酸洗的方法去除。鈍化一般與酸洗聯(lián)係在一起，酸洗之後必須進(jìn)行鈍化從而形成一層保護(hù)膜，這樣可以有效延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

那麼，不鏽鋼管有哪些酸洗鈍化的方法呢？

1浸漬法

用於可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適於大設(shè)備酸洗液可較長(zhǎng)時(shí)間使用，生產(chǎn)效率較高、成本低；大容積設(shè)備充滿酸液浸漬耗液太大。

2塗刷法

適用於大型設(shè)備內(nèi)處表麵及局部處理物工操作、勞動(dòng)條件差、酸液無(wú)法回收。

3膏劑法

用於安裝或檢修現(xiàn)場(chǎng)，尤其用於焊接部處理手工操作、勞動(dòng)條件差、生產(chǎn)成本高。

4噴淋法

適合於場(chǎng)地固定，封閉環(huán)境的單一產(chǎn)品或內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的設(shè)備酸洗鈍化，如板材生產(chǎn)線上的噴淋酸洗工序，對(duì)不鏽鋼化學(xué)品船，可用於液貨艙內(nèi)壁酸洗。

5循環(huán)法

用於大型設(shè)備，如換熱器、管殼處理施工方便，酸液可回用，需配管與泵連接循環(huán)係統(tǒng)。

6電化學(xué)法

既可用於零部件，又可用電刷法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備表麵處理，技術(shù)較複雜，需直流電源或恒電位儀。

當(dāng)然，不鏽鋼管的酸洗鈍化處理也有許多需要注意的地方：

酸洗、鈍化前的預(yù)處理

1.對(duì)製造完工後的不鏽鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求，對(duì)規(guī)定項(xiàng)目檢查合格後，才能進(jìn)行酸洗、鈍化預(yù)處理。

2.將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理乾淨(jìng)，容器的機(jī)加工件表麵應(yīng)用汽油或清洗劑去除油漬等汙物。

3.**焊縫兩側(cè)異物時(shí)，應(yīng)用不鏽鋼絲刷，不鏽鋼鏟或砂輪**，**完畢用淨(jìng)水（水中氯離子含量不超過(guò)25mg/l）衝刷乾淨(jìng)。

4.當(dāng)油汙嚴(yán)重時(shí)則用3-5%的堿溶液將油汙**，並用淨(jìng)水衝洗乾淨(jìng)。

5.對(duì)不鏽鋼熱加工件的氧化皮可用機(jī)械噴砂的方法**，砂必須是純矽或氧化鋁。

6.製定酸洗、鈍化的**措施，確定必須的用具和勞動(dòng)防護(hù)用品。

酸洗鈍化操作

隻有進(jìn)行過(guò)預(yù)處理的容器或零部件才能進(jìn)行酸洗鈍化處理。

酸洗液酸洗主要用於較小型未經(jīng)加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時(shí)，每隔10分鐘左右檢查一次，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。

酸洗膏酸洗主要適用於大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻乾淨(jìng)設(shè)備上（約2-3mm厚），停留一小時(shí)後用潔淨(jìng)水或不鏽鋼絲刷輕輕刷，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。

鈍化液主要適用於小型容器或部件整體處理，可以采用浸入或噴刷的方法，當(dāng)溶液溫度在48-60℃時(shí)，每20分鐘檢查一次，當(dāng)溶液在21-47℃時(shí)，每小時(shí)檢查一次，直至表麵生成均勻的鈍化膜為止。

鈍化膏主要適用於大型容器或局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻塗在酸洗過(guò)的容器表麵（約2-3mm），1小時(shí)後檢查，直至表麵生成均勻的鈍化膜為止。

酸洗鈍化容器或零部件必須用潔淨(jìng)水將表麵衝洗乾淨(jìng)，*後用酸性石蕊試紙測(cè)試衝洗麵的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，然後擦乾或用壓縮空氣吹乾。容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化後搬運(yùn)吊裝及存放時(shí)禁止磕碰劃傷鈍化膜。

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為什麼要對(duì)不鏽鋼管進(jìn)行酸洗鈍化處理