摘要：<p> 不鏽鋼焊接彎頭焊接要點 </p> <p> 1、為防止因為加熱而產(chǎn)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，不鏽鋼焊接彎頭焊接要點，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。<br /> 2、不鏽鋼衝壓彎頭焊後硬化性較大，輕易產(chǎn)生裂紋。不鏽鋼焊接彎頭焊接要點，若采用同類型的不鏽鋼衝壓彎頭焊接，必需進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應(yīng)選用不鏽鋼衝壓彎頭焊條。<br /> 3、不鏽鋼衝壓彎頭，為改善耐蝕機能及焊接性而適當增加適量不亂性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不鏽鋼衝壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不鏽鋼焊條時，應(yīng)進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不鏽鋼焊條。<br /> 4、不鏽鋼衝壓彎頭焊條具有良好耐侵蝕性和抗氧化性，不鏽鋼焊接彎頭焊接要點，廣泛應(yīng)用於化工、化肥、石油、醫(yī)療機械製造。<br /> 5、不鏽鋼衝壓彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時輕易發(fā)紅，故儘可能采用直流電源。<br /> 6、不鏽鋼衝壓彎頭具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨機能。不鏽鋼焊接彎頭焊接要點，通常用於電站、化工、石油等設(shè)備材料。不鏽鋼衝壓彎頭焊接性較差，應(yīng)留意焊接工藝、熱處理前提及選用合適電焊條。<br /> 7、焊條使用時應(yīng)保持乾燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃乾燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃乾燥1小時（不能多次重複烘乾，否則藥皮輕易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。<br /> 8、不鏽鋼衝壓彎頭焊接時，受到重複加熱析出碳化物，降低耐侵蝕性和力學機能。 </p>