西安不鏽鋼鏡麵板在焊接過程需要注意的問題

首先，因為安裝時為了防止尺寸的臨時變化或計算誤差而變短，往往其所用的鏡麵不鏽鋼板都會在尺寸上偏大；這會導致在其焊接的時候，其焊縫的寬度、長度、板材的實際厚度發(fā)生細微的中心線偏移；這就要求焊接的時候要控製該部位的位置尺寸大小。所以要保證所有構件下料準確而且長度允許的誤差為1mm，還有構件在下料前也要查不鏽鋼鏡麵板是否平直。如果不平，則需要再進行矯平。

其次，焊接的時候會常常出現(xiàn)裂紋，為了防止這種情況的發(fā)生，需要對焊接工藝的參數(shù)和程序有所把握，儘量不要使用大電流或者突然熄火，避免造成“焊疤”；而且焊縫的接頭還需要接上10~15mm，焊接的過程注意不能敲擊和搬動不鏽鋼鏡麵板，以免出現(xiàn)新的裂紋。不鏽鋼鏡麵板構件在焊接時候必須要把位置放置準備，焊點要牢固和飽滿。尤其要注意的是焊縫表麵的焊波應均勻，不得有裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，否則容易出現(xiàn)焊縫斷裂和影響美觀性。

*後，由於不鏽鋼鏡麵板的表麵在研磨後，在去除氧化皮表麵後，其表麵會留有“針眼或氣孔”，在焊接之前要將大部分的針眼或氣孔刷洗乾淨，並且需要在焊接的過程中通過調(diào)節(jié)電流的大小而降低焊接的速度，保證焊接的均勻性；這樣才能有效地避免“虛焊”現(xiàn)象的產(chǎn)生。而且鏡麵板在焊接組裝完成後，還需要人工使用機具把板材的表麵磨平和拋光，這樣才使得外觀保持平滑光亮。