AOD精煉爐和中頻爐的區(qū)別

目前，民營鋼廠所使用的冶煉爐一般有精煉爐和中頻爐： 

AOD精煉法是氬氧脫碳法的簡稱

在精煉不銹鋼時(shí)，它是在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力下向鋼水吹氧的同時(shí)，吹入惰性氣體（氬氣，氮?dú)猓ㄟ^降低CO分壓，達(dá)到假真空的效果，從而使碳含量降到很低的水平，并且抑制鋼中鉻的氧化。

適合生產(chǎn)低碳和超低碳不銹鋼，易于將特殊鋼中S含量控制在0.005%以下，精煉爐可以進(jìn)行二次煉鋼，以達(dá)到精煉目的一般可以靈活添加或者減少相關(guān)元素；在冶煉過程中一般采用廢鐵和鐵砂進(jìn)行煉鋼。

產(chǎn)品質(zhì)量相對較高，延展性能較好，做深沖的制品一般都采用精煉爐冶煉。

中頻爐

中頻爐是利用交流電流產(chǎn)生交變磁場，處在交變磁場中的金屬內(nèi)部則產(chǎn)生交變的感應(yīng)電勢與感應(yīng)電流，而感應(yīng)電流的方向與爐子感應(yīng)線圈中的電流方向相反。

在感應(yīng)電動勢作用下，被加熱的金屬產(chǎn)生感應(yīng)電流，電流通過時(shí)，為克服金屬的電阻作功產(chǎn)生熱量。

中頻爐利用此熱量使金屬加熱熔化，從而達(dá)到熔化的目的。

中頻爐只能進(jìn)行一次煉鋼，特別是在原材料方面不能靈活控制。

所以冶煉時(shí)候一般采用不銹鋼廢鋼和鐵砂等進(jìn)行冶煉。這種冶煉法不能控制某種元素的含量，因此產(chǎn)品質(zhì)量相對也略遜一籌，一般不會用做深加工等制品行業(yè)。 

所以，中頻爐煉鋼對原料要求高，而且成分不易控制

首先體現(xiàn)在含碳量的控制上，因?yàn)椴荒苄纬?/span>AOD似的真空狀況，即便原料能控制到精良，中頻爐的含碳量也很難控制在0.03%以下，

另外，沒有脫硫除磷的工藝，一般也不能將原料中的硫磷等有害元素去除。所以，當(dāng)選擇304L、316L時(shí)，中頻爐是排除在外的，特別是在做出口產(chǎn)品時(shí)，中頻爐出來的扁鋼、圓鋼都會存在一些P、S超標(biāo)的問題，只是有的地方明顯，有的地方不那么明顯。

在做下一步加工的時(shí)候，中頻爐的這一缺陷顯得更為明顯，同一爐鋼水出來的鋼錠經(jīng)過鍛打、酸洗后經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)有些地方的材質(zhì)會有細(xì)微的區(qū)別。

這也難怪，因?yàn)橹蓄l爐不具備除渣的功能，所以出來的東西做一些表面加工時(shí)會進(jìn)一步的暴露問題：沙眼、裂痕、起皮等。

注重價(jià)格的消費(fèi)者選用中頻爐

雖然，中頻爐的東西是那么的不盡人意，可有一點(diǎn)是受到了大家的歡迎：價(jià)格。

以目前304為例，中頻爐材料與精煉爐材料的價(jià)格差大約在300－400元之間（201約在100－200元之間）。

所以，如果更注重價(jià)格的消費(fèi)者，選用中頻爐料也未嘗不可。

中頻爐不斷升級改造

據(jù)悉，目前大多數(shù)中頻爐鋼廠已經(jīng)并非單純的煉鋼，生產(chǎn)“地條鋼”，其技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備也在不斷升級，部分企業(yè)已經(jīng)上了精煉設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量也在不斷提升。

所以中頻爐去產(chǎn)能也不能一竿子打死，有可能的話還要懲處與引導(dǎo)并用，積極發(fā)揮產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢。