日期：2025-05-10 10:30
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摘要：<p class="MsoNormal">
<a href="http://m.xinyebook.com/timemodel/secondctg/2013-10-26/3147390/1.html" target="_blank">不銹鋼中厚板</a>連鑄工藝
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不銹鋼板使用連鑄工藝，不但能夠提高鋼水收得率，進而增加綜合成材率，還可以和爐外精煉相配合，明顯提高材料的生產(chǎn)效率，還可以節(jié)省開坯工序，降低大量能耗。不銹鋼板連鑄通常都會和精煉爐相配套，對鋼水的化學(xué)成分與溫度有嚴格要求，為避免鋼水發(fā)生二次氧化，在連鑄生產(chǎn)過程中要求使用無氧化保護澆注法，對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴格，為確保連鑄坯的表面質(zhì)量，需要選擇合適的保護渣，連鑄過程中由于結(jié)晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制，鐵素體不銹鋼在連鑄時一定要使用電磁攪拌。<span lang="EN-US"> </span>
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不銹鋼通常使用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。在精煉后的鋼水倒入鋼包，經(jīng)過吹氬站對鋼水溫度做微調(diào)后吊到大包回轉(zhuǎn)臺等待連鑄。上一包鋼水鑄完后，經(jīng)回轉(zhuǎn)臺把待澆鋼包轉(zhuǎn)到中間包注入口上方，隨后再通過長水口把鋼水注進到中間包。中間包的鋼水經(jīng)過浸入式水口進入結(jié)晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。表層凝固的鑄坯經(jīng)過二冷段繼續(xù)快速冷卻至坯心成固體后進行定尺火焰切割，從而完成整個連鑄過程。
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不銹鋼鋼水由鑄錠改成鑄坯工藝，不但可以增加<span lang="EN-US">10%</span>的成材率、節(jié)能與縮短生產(chǎn)周期，并且因為連鑄工藝質(zhì)量控制手段的完善
，現(xiàn)在已經(jīng)成為提高<a href="http://m.xinyebook.com/timemodel/secondctg/2013-10-26/3147390/1.html" target="_blank">不銹鋼板</a>產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段。不銹鋼板連鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢集中體現(xiàn)在除頭尾段坯外表面的不修磨率已經(jīng)達到<span lang="EN-US">70%</span>之上 ，總的表面修磨收得率達到<span lang="EN-US">99.15%</span>。為實現(xiàn)這個目標(biāo)必須對<a href="http://m.xinyebook.com" target="_blank">不銹鋼</a>鋼水做精煉處理，以實現(xiàn)較低的氧與硫含量，搞好大包與中間包的冶金，**控制鋼水溫度，實現(xiàn)無氧化澆注，進一步降低夾雜物含量。在這個條件下依據(jù)不同的鋼種達到結(jié)晶器的振動工藝與保護渣相匹配
，使鑄坯表面的振痕深度達到<span lang="EN-US">200μm</span>，由此達到不銹鋼鑄坯表面基本不修磨軋制的目的。
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不銹鋼中厚板連鑄工藝
不銹鋼板使用連鑄工藝，不但能夠提高鋼水收得率，進而增加綜合成材率，還可以和爐外精煉相配合，明顯提高材料的生產(chǎn)效率，還可以節(jié)省開坯工序，降低大量能耗。不銹鋼板連鑄通常都會和精煉爐相配套，對鋼水的化學(xué)成分與溫度有嚴格要求，為避免鋼水發(fā)生二次氧化，在連鑄生產(chǎn)過程中要求使用無氧化保護澆注法，對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴格，為確保連鑄坯的表面質(zhì)量，需要選擇合適的保護渣，連鑄過程中由于結(jié)晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制，鐵素體不銹鋼在連鑄時一定要使用電磁攪拌。
不銹鋼通常使用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。在精煉后的鋼水倒入鋼包，經(jīng)過吹氬站對鋼水溫度做微調(diào)后吊到大包回轉(zhuǎn)臺等待連鑄。上一包鋼水鑄完后，經(jīng)回轉(zhuǎn)臺把待澆鋼包轉(zhuǎn)到中間包注入口上方，隨后再通過長水口把鋼水注進到中間包。中間包的鋼水經(jīng)過浸入式水口進入結(jié)晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。表層凝固的鑄坯經(jīng)過二冷段繼續(xù)快速冷卻至坯心成固體后進行定尺火焰切割，從而完成整個連鑄過程。
不銹鋼鋼水由鑄錠改成鑄坯工藝，不但可以增加10%的成材率、節(jié)能與縮短生產(chǎn)周期，并且因為連鑄工藝質(zhì)量控制手段的完善
，現(xiàn)在已經(jīng)成為提高不銹鋼板產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段。不銹鋼板連鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢集中體現(xiàn)在除頭尾段坯外表面的不修磨率已經(jīng)達到70%之上 ，總的表面修磨收得率達到99.15%。為實現(xiàn)這個目標(biāo)必須對不銹鋼鋼水做精煉處理，以實現(xiàn)較低的氧與硫含量，搞好大包與中間包的冶金，**控制鋼水溫度，實現(xiàn)無氧化澆注，進一步降低夾雜物含量。在這個條件下依據(jù)不同的鋼種達到結(jié)晶器的振動工藝與保護渣相匹配
，使鑄坯表面的振痕深度達到200μm，由此達到不銹鋼鑄坯表面基本不修磨軋制的目的。
