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西安不銹鋼高溫合金加工的特性

日期:2025-07-06 17:53
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摘要:<div><a href="http://m.xinyebook.com">西安不銹鋼</a>高溫合金加工的特性&nbsp;</div> <div>在煤礦機(jī)械中存在用不銹鋼和高溫合金鋼加工制作的一些零部件,這些零件在加工過(guò)程中存在一定的難度,現(xiàn)在就一些問(wèn)題進(jìn)行探討。</div> <div>&nbsp;1&nbsp;不銹鋼的切削加工性</div> <div>&nbsp;不銹鋼按金相組織分有鐵素體、馬氏體、奧氏體3種。鐵素體、馬氏體不銹鋼的主要成分以Cr為主,經(jīng)常在淬火?回火或退火狀態(tài)下使用,綜合機(jī)械性能適中,切削加工一般不太難。</div> <div>奧氏體不銹鋼的成分以Cr、Ni等元素為主,淬火后呈奧氏體組織,切削加工性比較差,主要表現(xiàn)在:塑性大,加工硬化很嚴(yán)重,易生成積屑瘤使加工表面質(zhì)量惡化,切削力約比45</div> <div>鋼高25%。加工表面硬化程度及硬化層深度大。導(dǎo)熱系數(shù)小,只為45鋼的1/3,因此產(chǎn)生的熱量多,且又不易傳出,造成切削溫度高。切削溫度高,加工硬化嚴(yán)重,加上鋼中碳化物形成硬質(zhì)夾雜物,又易與刀具發(fā)生冷焊,故刀具磨損快。</div> <div>&nbsp;2&nbsp;高溫合金鋼的切削加工性</div> <div>高溫合金鋼按其化學(xué)成分有Fe基、Ni基、Co基3種,并含有許多高熔點(diǎn)合金元素,它與</div> <div>其他合金構(gòu)成純度高、組織致密的奧氏體合金。有些元素又與非金屬元素C、N、O等結(jié)合成比重小,熔點(diǎn)高的高硬度化合物,還能形成一些具有一定韌性的高硬度的金屬間化合物,</div> <div>同時(shí)有些合金元素進(jìn)入固溶體,使基體強(qiáng)化。高溫合金經(jīng)長(zhǎng)期時(shí)效后,又能從固溶體中析出硬質(zhì)相,進(jìn)一步使晶格歪扭,這不僅增大了塑性變形阻力,而且由于硬質(zhì)顆粒的存在,加劇了刀具的磨損。高溫合金鋼的加工有如下特性:</div> <div>強(qiáng)度較高又由于抵抗塑性變形的能力強(qiáng),所以切削力很大。硬度較高,尤其高溫硬度高于其他金屬材料,加工時(shí)由于塑性變形而進(jìn)一步硬化。導(dǎo)熱系數(shù)小,只為45鋼的1/3~1/4。合金中的高硬度化合物構(gòu)成硬質(zhì)點(diǎn),進(jìn)一步加劇刀具的磨損。在中、低切削速度下,易與刀具發(fā)生冷焊。在高溫下又使刀具發(fā)生劇烈的擴(kuò)散磨損。</div> <div>3&nbsp;結(jié)語(yǔ)</div> <div>YT&nbsp;類硬質(zhì)合金刀具不宜用于加工奧氏體不銹鋼和高溫合金鋼,因?yàn)閅T類硬質(zhì)合金中的Ti</div> <div>元素易與工件材料中的Ti元素發(fā)生親和而導(dǎo)致冷焊,在高溫下還加劇了擴(kuò)散磨損,一般宜采用YG類、YH類或YW類硬質(zhì)合金。加工奧氏體不銹鋼時(shí),宜采用較大的前角(一般g0=15&nbsp;</div> <div>~30&deg;)與中等的切削速度(v=50~80m/min)。加工高溫合金鋼時(shí),宜采用偏小前角(g0=0~10&deg;)</div> <div>以提高切削刃的強(qiáng)度,與偏低的切削速度&nbsp;(v=30~50m/min)。不論加工奧氏體不銹鋼或高溫合金鋼,切削深度和進(jìn)給量均宜適當(dāng)增大,避免切削刃和刀尖劃過(guò)硬化層,對(duì)切削液應(yīng)采用極壓切削油或極壓乳化液,同時(shí)采用噴霧冷卻辦法,以降低切削溫度。</div> <div><span style="color: #993300">&nbsp;公司至成立以來(lái),以&ldquo;誠(chéng)信、合作、雙贏、發(fā)展&rdquo;為經(jīng)營(yíng)宗旨,堅(jiān)持&ldquo;價(jià)格**、用戶、信譽(yù)&rdquo;的營(yíng)銷理念,在市場(chǎng)上獲得了良好的口碑。</span></div> <div><span style="color: #993300">&nbsp;&nbsp; 029&mdash;88633755<br /> </span>詳情參考:<a href="http://m.xinyebook.com/">http://m.xinyebook.com</a></div> <div>&nbsp;</div> <div>&nbsp;</div> <div>&nbsp;</div>
西安不銹鋼高溫合金加工的特性 
在煤礦機(jī)械中存在用不銹鋼和高溫合金鋼加工制作的一些零部件,這些零件在加工過(guò)程中存在一定的難度,現(xiàn)在就一些問(wèn)題進(jìn)行探討。
 1 不銹鋼的切削加工性
 不銹鋼按金相組織分有鐵素體、馬氏體、奧氏體3種。鐵素體、馬氏體不銹鋼的主要成分以Cr為主,經(jīng)常在淬火?回火或退火狀態(tài)下使用,綜合機(jī)械性能適中,切削加工一般不太難。
奧氏體不銹鋼的成分以Cr、Ni等元素為主,淬火后呈奧氏體組織,切削加工性比較差,主要表現(xiàn)在:塑性大,加工硬化很嚴(yán)重,易生成積屑瘤使加工表面質(zhì)量惡化,切削力約比45
鋼高25%。加工表面硬化程度及硬化層深度大。導(dǎo)熱系數(shù)小,只為45鋼的1/3,因此產(chǎn)生的熱量多,且又不易傳出,造成切削溫度高。切削溫度高,加工硬化嚴(yán)重,加上鋼中碳化物形成硬質(zhì)夾雜物,又易與刀具發(fā)生冷焊,故刀具磨損快。
 2 高溫合金鋼的切削加工性
高溫合金鋼按其化學(xué)成分有Fe基、Ni基、Co基3種,并含有許多高熔點(diǎn)合金元素,它與
其他合金構(gòu)成純度高、組織致密的奧氏體合金。有些元素又與非金屬元素C、N、O等結(jié)合成比重小,熔點(diǎn)高的高硬度化合物,還能形成一些具有一定韌性的高硬度的金屬間化合物,
同時(shí)有些合金元素進(jìn)入固溶體,使基體強(qiáng)化。高溫合金經(jīng)長(zhǎng)期時(shí)效后,又能從固溶體中析出硬質(zhì)相,進(jìn)一步使晶格歪扭,這不僅增大了塑性變形阻力,而且由于硬質(zhì)顆粒的存在,加劇了刀具的磨損。高溫合金鋼的加工有如下特性:
強(qiáng)度較高又由于抵抗塑性變形的能力強(qiáng),所以切削力很大。硬度較高,尤其高溫硬度高于其他金屬材料,加工時(shí)由于塑性變形而進(jìn)一步硬化。導(dǎo)熱系數(shù)小,只為45鋼的1/3~1/4。合金中的高硬度化合物構(gòu)成硬質(zhì)點(diǎn),進(jìn)一步加劇刀具的磨損。在中、低切削速度下,易與刀具發(fā)生冷焊。在高溫下又使刀具發(fā)生劇烈的擴(kuò)散磨損。
3 結(jié)語(yǔ)
YT 類硬質(zhì)合金刀具不宜用于加工奧氏體不銹鋼和高溫合金鋼,因?yàn)閅T類硬質(zhì)合金中的Ti
元素易與工件材料中的Ti元素發(fā)生親和而導(dǎo)致冷焊,在高溫下還加劇了擴(kuò)散磨損,一般宜采用YG類、YH類或YW類硬質(zhì)合金。加工奧氏體不銹鋼時(shí),宜采用較大的前角(一般g0=15 
~30°)與中等的切削速度(v=50~80m/min)。加工高溫合金鋼時(shí),宜采用偏小前角(g0=0~10°)
以提高切削刃的強(qiáng)度,與偏低的切削速度 (v=30~50m/min)。不論加工奧氏體不銹鋼或高溫合金鋼,切削深度和進(jìn)給量均宜適當(dāng)增大,避免切削刃和刀尖劃過(guò)硬化層,對(duì)切削液應(yīng)采用極壓切削油或極壓乳化液,同時(shí)采用噴霧冷卻辦法,以降低切削溫度。
 公司至成立以來(lái),以“誠(chéng)信、合作、雙贏、發(fā)展”為經(jīng)營(yíng)宗旨,堅(jiān)持“價(jià)格**、用戶、信譽(yù)”的營(yíng)銷理念,在市場(chǎng)上獲得了良好的口碑。
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