309不銹鋼和310不銹鋼的性能特點
在眾多奧氏體不銹鋼材質中，因為309不銹鋼比普通18-8奧氏體不銹鋼具有更高的鉻和鎳含量，所以其耐熱與耐腐蝕性也相對更好些，并且能夠在高達1090℃的高溫下連續(xù)使用。
309不銹鋼可以用于生產(chǎn)爐子部件、火爐板、高溫容器與焊絲。該材質還能夠利用其耐熱性能更進一步的用到許多應用中。
309不銹鋼應在1175℃左右的溫度下進行鍛造，且鍛壓溫度不得低于980℃。鍛造后要對小型鍛件快速空氣冷卻或直接水淬。為了*佳的耐腐蝕性能，還應在鍛造后進行退火處理。
309不銹鋼的熱處理退火應在1040-1120℃溫度下進行。
該材質的切削加工性類似其他18-8奧氏體不銹鋼。*大進給速度和慢速提供*佳切削性能。在產(chǎn)品上進行冷加工還可以提高表面光潔度。
在焊接性方面，309不銹鋼可以通過屏蔽融合和電阻法進行焊接，但應避免氧乙炔焊接，以防止焊縫中的碳吸收。焊縫開裂的風險很小。如果需要填充金屬，建議使用309或309L棒。焊后退火將防止晶間腐蝕的發(fā)生。
和309不銹鋼想類似，310不銹鋼中的鉻和鎳含量也明顯高于普通18-8奧氏體不銹鋼。它是一種高溫奧氏體不銹鋼，可以在高達1150℃的溫度下連續(xù)作業(yè)，溫度高達1090℃的間歇使用。具有良好的耐氧化，滲碳和含硫環(huán)境。它也證明對海洋環(huán)境有良好的抗性。
310不銹鋼應在1175℃左右鍛造且不得低于980℃。小型零件應在鍛造后直接進行快速空氣冷卻或水淬。如果零件在鍛造后退火，則獲得*佳的耐腐蝕性。
310不銹鋼零件應在1040-1120℃下退火并進行水淬。
310不銹鋼可以通過屏蔽融合和電阻法進行焊接，同樣也不要使用氧乙炔焊接，這樣能夠防止焊縫中的碳吸收。焊縫開裂的風險很小。如果需要填充金屬，建議采用310根棒。在焊接加工后退火會阻止發(fā)生晶間腐蝕。